諾金熱流道制造商分析：無水口模具的優(yōu)缺點(diǎn)

 

一.無水口注射模的優(yōu)點(diǎn)

1. 無需三板模具，可采用點(diǎn)澆口送料，簡化模具結(jié)構(gòu)，降低對(duì)注塑機(jī)開啟行程的要求。

2. 節(jié)約了原材料，避免了水料回收和粉碎回用的過程和成本。

3. 流道中的熔體始終處于熔融狀態(tài)，流動(dòng)阻力小，有利于充型和保壓的傳遞，提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量和力學(xué)性能?？蓪?shí)現(xiàn)多點(diǎn)澆口、多型腔模具和大型薄壁長周期成形。

4. 無需冷卻、出水時(shí)間，縮短成型周期，方便自動(dòng)化生產(chǎn)。

5. 流道內(nèi)壓力損失小，降低了注塑機(jī)所需的充填壓力和夾緊力。澆注系統(tǒng)無進(jìn)水，減少了注射量，充分發(fā)揮了注塑機(jī)的性能。

6. 針閥閘門可用于控制閘門關(guān)閉時(shí)間，保證產(chǎn)品成型質(zhì)量。

二.無流道水口注射模的缺點(diǎn)

1. 模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，維修困難；熱流道系統(tǒng)容易失效，運(yùn)行成本高。不適合小批量生產(chǎn)。

2. 初期生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間長，模具調(diào)試要求高。

3. 不適用于熱敏性和流動(dòng)性差的塑料件和成形周期長的塑料件。

4. 流道板容易發(fā)生熱膨脹，對(duì)熔體泄漏和加熱元件故障敏感。

5. 溫度控制嚴(yán)格，需要精確的溫度控制元件和系統(tǒng)。

三.無流道水口注射模用塑料材料

1. 熔融溫度范圍寬，粘度變化小，熱穩(wěn)定性好（高溫不易分解，低溫流動(dòng)性好）

2. 熔體粘度對(duì)壓力敏感。如果你不給它施加壓力，你可以在較低的壓力下流動(dòng)。

3. 塑料比熱容低，易熔化和固化。

4. 高溫塑性熱變形，產(chǎn)品能快速從模具中脫模。

理論上，幾乎所有的熱塑性材料都可以在沒有流道的情況下注射。目前應(yīng)用最廣泛的材料有PE、PP、PS和ABS。