精密注塑必須以熱流道模具可以按要求尺寸制造為前提。然而，即使熱流道模具尺寸固定，產(chǎn)品的實際尺寸也會隨實際收縮率而變化。因此，在精密注塑中，收縮控制是非常重要的。

收縮率由熱流道模具設計控制，并且隨樹脂批次的變化而變化。如果顏料發(fā)生變化，收縮率也會有所變化。由于成型機的不同，成型條件的設定、再現(xiàn)性以及各成型周期的作用都會發(fā)生波動，對實際收縮有很大影響

因此，很難控制收縮。

1影響收縮的主要因素

熱流道模具尺寸可以根據(jù)產(chǎn)品尺寸和收縮率計算，因此在熱流道模具設計中需要考慮收縮率的主要因素

樹脂壓力

樹脂溫度

熱流道模具溫度

大門區(qū)

注入時間

冷卻時間

產(chǎn)品壁厚

加強材料

方向性

注入速率

樹脂壓力

樹脂壓力對收縮率有很大影響。樹脂壓力大，收縮率降低，產(chǎn)品尺寸增大。即使在第一次模擬測試中，樹脂壓力也會隨產(chǎn)品形狀而變化，從而導致收縮。在多腔模式下，每個模式

樹脂在腔中的壓力容易不同，各腔的收縮也不同。

熱流道模具溫度

無論是非結晶樹脂還是結晶樹脂，如果熱流道模具溫度高，收縮率都會增加。精密成型應保持熱流道模具溫度在特定溫度。在熱流道模具設計中，必須注意冷卻回路的設計。

大門區(qū)

一般來說，收縮率隨閘門截面面積的變化而變化。隨著澆口尺寸的增大，收縮率降低，這與樹脂的流動性有關。

產(chǎn)品壁厚

產(chǎn)品壁厚也影響屈服。對于非結晶樹脂，由于樹脂對壁厚收縮的影響不同，收縮率隨壁厚的增加而增大，反之亦然。對于結晶樹脂，必須避免壁厚的變化。

在多腔熱流道模具的情況下，如果腔壁厚不同，收縮率也會有所不同

鋼筋含量

玻璃纖維增強樹脂使用時，玻璃纖維用量越多，收縮率越小。流動方向的收縮比橫向收縮小。根據(jù)樹脂的不同，為防止扭曲翹曲，必須考慮閘門形狀、閘門位置和門號。

方向性

雖然在取向上有很大的差異，但所有樹脂都有取向。結晶樹脂的取向很大，由于壁厚和成型條件的不同，取向不同。

此外，成型后也有收縮，主要因素如下：

內部應力消除

晶體

溫度

濕度

2可能的措施

轉輪，閘門平衡

如上所述，收縮率隨樹脂壓力而變化。單腔多點閘門、多腔熱流道模具，

要用同樣的方式填充熱流道模具，必須平衡閘門。樹脂流量與流道內的流動阻力有關，因此在進行閘門平衡前最好先平衡轉輪。

腔布置

為了使成形條件的設置更容易，有必要注意腔的布置。由于熔融樹脂會被熱入熱流道模具，在一般的腔型布置下，熱流道模具溫度分布以澆口為中心。所以在多腔模式的選擇中

在排腔過程中，容易平衡流道，采用以閘門為中心的同心圓布置

三。防止成型變形

變形的原因是收縮不均勻時存在內應力，因此有必要防止不均勻收縮。如果是齒輪中心有孔的圓形產(chǎn)品，則必須在中心設置閘門。但是，樹脂在流動方向和垂直方向收縮

當速度相差較大時，它具有橢圓產(chǎn)生的缺點。當需要更高精度的圓度時，需要將其設置為3點或6點閘門。

但我們需要注意每個門的平衡。當使用側閘門時，三點閘門將增加圓柱產(chǎn)品的內徑。當不允許在表面和端面上進行門跡時，采用較少的內多點門可以獲得較好的效果。