常見(jiàn)問(wèn)題
熱流道模具問(wèn)題的解答
更新時(shí)間 2021-06-23 14:27:29 閱讀 0
熱流道模具問(wèn)題的解答
1.材料變色或降解
主要原因：
溫度控制不當(dāng)，流道或澆口尺寸過(guò)小，會(huì)產(chǎn)生較大的剪切熱，流道中的死點(diǎn)會(huì)導(dǎo)致殘余材料的加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
解決：
精確控制溫度。為了準(zhǔn)確、快速地測(cè)量溫度波動(dòng)，熱電偶測(cè)溫頭應(yīng)與轉(zhuǎn)輪板或噴嘴壁可靠接觸，并應(yīng)位于各獨(dú)立溫控區(qū)的中心，
封頭感溫點(diǎn)與轉(zhuǎn)輪壁之間的距離不應(yīng)超過(guò)10mm。加熱元件應(yīng)盡可能分布在轉(zhuǎn)輪的兩側(cè)。溫度控制可選用由中央處理器操作的智能模糊邏輯技術(shù)
備用溫度超限報(bào)警及自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，使熔體溫度變化在要求的精度范圍內(nèi)。正確的澆口尺寸。轉(zhuǎn)輪死點(diǎn)應(yīng)盡量避免，并在允許范圍內(nèi)適當(dāng)
增加澆口直徑以防止剪切熱過(guò)大。內(nèi)熱噴嘴熔體在流道內(nèi)徑向溫差較大，容易產(chǎn)生結(jié)焦和降解。因此，必須重視轉(zhuǎn)輪徑向尺寸的設(shè)計(jì)。
2.閘門(mén)處殘留物突出或流涎，表面外觀不良
主要原因：
澆口結(jié)構(gòu)不合理，溫度控制不當(dāng)，注入后流道內(nèi)殘余壓力大。
解決：
澆口結(jié)構(gòu)改進(jìn)——通常澆口長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，在塑料件表面留下長(zhǎng)澆口把手，澆口直徑過(guò)大，容易導(dǎo)致唾液脫落。當(dāng)上述原因發(fā)生時(shí)
當(dāng)障礙物處于危險(xiǎn)中時(shí)，可以改變閘門(mén)結(jié)構(gòu)。熱流道常用的澆口形式有直澆口、點(diǎn)澆口和閥式澆口。
合理控制溫度——如果閘門(mén)區(qū)域的冷卻水不夠，會(huì)導(dǎo)致熱量集中，從而導(dǎo)致流涎、滴落和拉傷。因此，出現(xiàn)上述現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)該區(qū)域的冷卻。
樹(shù)脂壓力釋放-過(guò)多的殘余壓力在通道是唾液分泌的主要原因之一。注塑機(jī)一般采用緩沖回路或緩沖裝置，防止流涎。
3.注射不足或無(wú)物料彈出
主要原因：
通道內(nèi)出現(xiàn)障礙物或死角，閘門(mén)堵塞，凝結(jié)層厚。
解決：
在設(shè)計(jì)和加工流道時(shí)，應(yīng)保證熔體流動(dòng)方向與彎管壁面呈圓弧過(guò)渡，使整個(gè)流道光滑無(wú)死角。在不影響塑件質(zhì)量的前提下，適當(dāng)提高材料溫度，
避免閘門(mén)過(guò)早冷凝。應(yīng)適當(dāng)提高熱流道的溫度，以減小內(nèi)熱嘴冷凝層的厚度，減少壓力損失，從而填充空腔。
4.熱流道不能正常加熱或加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)
主要原因：
線間距不夠，導(dǎo)致模具裝配時(shí)斷絲、短路、漏絲。
解決：
選擇正確的加工安裝工藝，確保所有導(dǎo)線都能安裝，并按要求使用高溫絕緣材料，定期檢測(cè)導(dǎo)線的損傷情況。選擇適當(dāng)?shù)姆椒▉?lái)阻止泄漏。根據(jù)噴嘴
熱法可通過(guò)兩種結(jié)構(gòu)來(lái)防止泄漏：泄漏環(huán)或噴嘴接觸。應(yīng)注意的是，防漏接觸件應(yīng)保持可靠的接觸狀態(tài)。
