采用熱流道技術(shù)雖然成本較高，但是不得說它的優(yōu)點(diǎn)被越來越多廠家喜歡：

（1）縮短制件成型周期：制件成型固化后便可及開模取制件，不受澆道系統(tǒng)冷卻時間的限制。對于熱流道模具來說，生產(chǎn)的薄壁零件成型周期大概為5秒左右，厚壁制件雖然還需要系統(tǒng)冷卻時間的限制，但其成型速度通常比冷流道短得多。

（2）節(jié)省塑料原料：在純熱流道模具中由于沒有冷澆道，澆注系統(tǒng)始終為恒溫狀態(tài)，所以流道無冷凝料產(chǎn)生。這一優(yōu)點(diǎn)使得熱流道使得原材料較為昂貴的廠商大幅降低成本，因此熱流道在這些廠商中得到迅速發(fā)展，熱流道技術(shù)成為減少費(fèi)料降低材料費(fèi)的有效途徑之一。

（3）提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率：在熱流道模具的成型過程中，塑料熔體溫度是由具有PID功能的溫控箱準(zhǔn)確地控制，塑料可以更為均勻溫度流入模腔，使得零件品質(zhì)一致。采用熱流道成形，表面質(zhì)量好，殘余應(yīng)力低，變形小。市場上高端產(chǎn)品都是由熱流道模具生產(chǎn)。如熟悉的蘋果手機(jī)，平板電腦，筆記本，品牌玩具等外殼均用熱流道模具制作。

（4）熱流道模具不需要修剪澆口，制件成型后就是成品，這樣可以容易實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。國外很多熱流道生產(chǎn)已經(jīng)實現(xiàn)自動化，無需人工取制件，工人的勞動強(qiáng)度大大降低，生產(chǎn)效率也得到了大幅的提高。許多先進(jìn)的塑料成型工藝是建立在熱流道技術(shù)基礎(chǔ)，如現(xiàn)在的雙色模，多色共注，多種材料共注等。